本帖最后由 螺纹爱好者 于 2011-3-24 08:55 编辑 5 E+ T2 ~6 ?9 ]! a5 _, C
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这个帖子从昨天下午看见偶就很兴奋,因为是大螺纹。偶喜欢~嘿嘿。。。下班后研究了好长时间,现在可以回帖了。
3 |/ T1 I% ?0 ?, G( u我接触的最多的情况是拉丝、烂牙,楼主所指拉丝我觉得也应该是这种情况。通过客户反映比较,发现国产丝锥要比进口丝锥拉丝现象较多。这种情况,大体上应该是这几种原因:
0 c( r6 z( I! j. ~1.丝锥材料:7 B. [% B9 d: F( d' l/ A7 F' G
公认的在材料方面国人优势不明显。就不多说了。
( p' p% \# t- ^, ]2.热处理:
. Z, c5 x/ v$ ?+ F8 m& `拉出一支废丝锥用公司的金相显微镜观察,碳化物偏析严重。应该是回火不足导致的。这样的话,齿尖硬度应该是降低了(理论分析)。6 S* B9 I: ?5 _' p1 k0 Y' D/ g
3.丝锥设计:
( C1 T4 R6 J: A! ?- A) }' q/ V拉丝多出现在退刀过程,这一点我完全赞同楼主的推断。因为拉丝很重要的一个原因是排屑不畅。退刀时,积压的铁屑会与齿顶发生挤压干涉,超过齿顶的强度就出现拉毛。这点很像切屑瘤的产生。
; f$ i. y/ p+ X/ k4.丝锥磨削:7 [4 H( |( E+ |9 K
磨削刃口的时候可能磨削量不均、冷却不够,导致切削刃退火。
5 P" Q$ f$ W1 h" b+ u5 e怎么解决呢?很不幸我只是个刀具贩子,因为喜欢才略有研究。但至于材料、热处理、尤其是加工设计就有心无力了。根据经验提出这几点以便参考吧~
4 \# Q* [0 t* x' t1.丝锥材料:, G0 D" h& Z6 k' _5 q
可用钴高速钢、粉末高速钢。粉末高速钢国内生产不足,实在不行用硬质合金。' ^; \6 e' y! z
2.热处理:
- ?' G. K" Q) q* T- o0 e6 H用高压真空炉淬火、回火。保证硬度均一。
m, l7 r& M; T. v% e3.丝锥设计:
$ n4 X# n, u) ^氮化涂层。改用、加大螺旋角。0 x- B* F7 u6 S9 r2 |+ F0 T
4.丝锥磨削:( h) d! w1 O& X' {# a
条件允许的话采用精度更高的设备。
+ f% d! P3 W6 @- q2 G7 W. a7 i也许还有其他原因,没分析到。这四点中我更倾向于丝锥设计和热处理。为了节省成本,建议楼主多在这两点多做做文章~
; s9 B7 g5 i: B/ j! C% r+ \* W) T, @
还有一个问题一直很想知道,楼主加工这么一个螺纹孔成本多钱?丝锥性价比咋样?工作原因,对“性价比”这仨字太敏感了。==4 n% d' w/ @, b
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