怎么去除磨削应力

lzj770

各位老师好，我公司是做密封环的，环径约15mm，高度约1.6 mm。经回火后要进行两端面打磨（双端面磨床），需要单边磨掉0.05、外圆磨削、内圆磨削。请问在这些打磨过程中会产生很大的应力吗？如果有，我应该怎么去除呢？谢谢！

唐轲

单边0.05的磨削量，磨削应力应该可忽略吧，当然应该还是要注意切削速度和进给，瞎说说啊！对密封环没有什么认识，抛砖引玉，请坛内高手指点

lzj770

请高手指点。。。。。。。

凡人一个

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* @, U- P: W8 t& p9 G8 h- Y
还是6542（M2)材料的密封环，对吧？
酸洗做了吗？

lzj770

凡人一个 发表于 2011-7-9 13:02
, t4 _1 |- s+ D9 w& P7 Y回复 lzj770 的帖子
; `  |" j8 @  v5 v5 a
还是6542（M2)材料的密封环，对吧？

5 z1 ^7 H( D; E没有啊。。。。没听说要用酸洗啊
8 w& x3 r7 b. ?/ M$ S8 H9 B

凡人一个

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( U+ h3 y/ W% u( P酸洗检验是用来检查工件是否有裂纹和烧伤的，酸洗后肉眼能够分辨裂纹和烧伤。
1.钢丝在冷拔的时候可能产生裂纹，绕成环的可能产生裂纹，做酸洗检查。
2.热处理的时候可能产生裂纹，做酸洗检查。
3.磨削的时候产生裂纹，你的产品这个环节最有可能。
   磨削时候会产生高温，如果这高温不能够合理的去除，会造成工件烧伤。
   工件烧伤处遇到冷却液，马上变冷，形成二次淬火，产生裂纹。
% o$ q8 d! I5 m1 D' S5 K* C# q   工件余量大，磨削速度过快，冷却液浓度低或者品种不对，砂轮粒度太大等都会引起烧伤。
4 Y% G) G1 F) g   有可能是钢丝绕成环后，两端面不平整和内外径不圆整，造成这三处余量偏大，加上磨削
   不合理造成的。
+ @2 ^% ^5 y% B2 C! n5 e4.具体要看酸洗检查的结果，如果端面烧伤是双端面磨削的问题，外圆和内孔烧伤是内园和外圆磨的问题。
   如果不做酸洗检查，是无法判断的。

lzj770

9 V0 m; Y; p+ F9 M# r

凡人一个 发表于 2011-7-9 14:45
1 A. i0 X6 X/ V9 M1 p回复 lzj770 的帖子
$ F) T! C& X" n% F
% f3 M& k! C0 P1 k: A) Z! f) P酸洗检验是用来检查工件是否有裂纹和烧伤的，酸洗后肉眼能够分辨裂纹和烧伤。

) g' s5 A0 Q6 E8 o. P2 [
( v3 a- h" ?: U非常感谢，不过不知酸洗怎么个做法？之前没接触过．．

凡人一个

$ R# q; w! \+ q4 Y* x2 I
酸洗检查分冷酸洗和热酸洗，可任选一种。
! `) p( D6 r% c- C  t4 H
' y/ N7 v& L, h7 B1 t6 mA.冷酸洗
零件酸洗前应经喷沙和除油清洗，以清楚表面氧化皮及油污。
$ W3 X; Z; ]% P( c% w; _+ I# s冷酸洗工艺
   a.酸洗槽
2 @3 l& a. U5 J  y5 Q9 l3 k   成分：6％～30％硝酸，水余量。
   温度：室温
   时间：约1min
& R7 j0 T5 P# |3 s1 H1 Y6 z
9 E. J+ K3 D* z$ u0 {$ A/ ~1 L   b.流动水槽（冲洗干净）

! ~# y4 F( u0 R6 S2 T' J5 G   c.第一明化槽
   成分：可采用以下任何一种
   c.1   8％～15％铬酐，水余量。
) _! Q# h) @% ~" J2 b' G   c.2   10％～15磷酸，水余量。
2 o; r+ Q! \/ R6 C/ Q4 A9 l+ V   c.3   3％～5％氢氧化钠，水余量。
9 H. r- Y! h& \7 p. [) d9 W% E   c.4   3％～5％高锰酸钾，水余量。
   c.4   6％～9％磷酸三钠，水余量。
8 I0 z7 }9 l1 z4 D  V  W+ s   c.4   0.3％～0.4％硫酸，水余量。
$ C4 k3 B0 ^+ {& y; x1 q. N   温度：室温
) `( P4 S, T" t% d4 T3 v' t   时间：10～20S
4 w  f9 [# W* k! D0 G# b" l( f
   d.流动水槽（冲洗干净）
2 b* h, ~! a% y
6 h+ G* }2 v. y8 H- }0 z   e.第二次明化槽
   成分：10％～15％盐酸（比重1.19）
              0.2% 二氯化锡
# H/ N& F9 S- y  @8 c. Z; c5 q              金属锡（每槽约100kg，加100g，按每槽重量添加）
: T9 t& {% H- |2 i. ], F              水余量
& N& E4 I$ w! \7 B8 ^9 j0 Z2 f   温度：室温
4 e0 a2 }: H5 L& y% |$ r' h/ e! N- f   时间：1～2min

$ w: g) O8 r1 T; b   f.流动水槽（冲洗干净）
# V; y: R6 {: \2 r+ L% b3 b  Z
5 |: k9 P' v; V$ J1 q' ~3 A/ m; P5 ]   g.中和槽
   成分：4％～6％碳酸钠，水余量。
: y) d' v! H# G, Y5 @! n+ H3 w   温度：室温
   时间：1min

   h.流动水槽（冲洗干净）

   i.防锈槽
& A( t; Q4 D0 M: h$ T) V* b    成分：可采用以下任何一种
   i.1   10％～15％油酸钠皂，水余量。
9 z0 B& p* n8 r9 @6 }3 i% X  B   i.2   0.5％～0.6%无水碳酸钠，水余量。
6 P; b* O/ X/ @! p8 P8 s   i.3   15％～20％磷酸三钠，水余量。
   i.4   8％～12％三乙醇胺，水余量。
4 d: M; H, j  M   i.5   2％～3％亚硝酸钠，水余量。
   温度：室温
   时间：约1min
  v7 B3 R, H1 X
+ }2 M( n3 U3 M4 o1 H$ q5 S- |B.热酸洗
零件在酸洗前应经喷沙和除油处理，以清楚表面氧化皮和油垢。
' K( U0 [$ V5 e: F   热酸洗工艺
% T) Q9 `2 r4 R- d   成分：50％盐酸，水余量。
   温度：60＋－5℃
$ ^9 v" ^+ Q1 `- [$ i' @   时间：10～30min
, |) v5 X  t/ ?
C.酸洗后的检查
& M( x1 d8 t" A3 u$ D8 l: e酸洗后零件表面湿润时，立即在散光灯下肉眼检查。
& \! n/ {2 x! m& w" Y: y3 o) S) g   a.  正常表面：均匀暗灰色。
9 G' X8 d( y0 f. I. \   b.  软点：呈云彩状暗黑色斑点，周界不完整。
   c.  脱炭：呈灰白色或暗黑色花斑。
   d.  裂纹：一般较细，需仔细观察，可用放大镜或显微镜。
/ q5 t  W4 I3 O8 f) _/ `+ G  M
注意：
: C9 ^& b" X8 W# S; w  A   1.零件在各槽中均应上下窜动。
   2.酸洗槽中硝酸浓度仅作参考，可根据零件酸洗后表面黑暗程度及尺寸消耗量来调整。
      酸洗零件表面脱炭时，硝酸浓度可采用6％。
# x4 a  [: u" v. c- ?) c( m% e   3.配置溶液时，应该先加水，后加硫酸及盐酸等，以免发生喷溅。

1 c2 U+ o4 E6 H& m
: Y9 U- d% i3 c3 y9 c3 g
& v5 m7 h* c# x6 l

凡人一个

. J$ c, ~2 k8 |& J
告诉你酸洗检查工艺了，有结果晒一下。
其实酸洗检查是一种很简单实用有效的手段，不过现在很多人更本就不知道，呵呵！

lzj770

凡人一个 发表于 2011-7-10 10:52
告诉你酸洗检查工艺了，有结果晒一下。
8 P; a; y8 O2 Z- Z# D4 ~其实酸洗检查是一种很简单实用有效的手段，不过现在很多人更本就不 ...

谢谢了．．．
4 L2 ?( {8 o* E3 ?& W/ O1 o5 S! b4 B