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论实习的重要性

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发表于 2013-6-25 10:48:07 | 显示全部楼层 |阅读模式
最近几年学机械设计的毕业生,毕业以后一般就直接进入技术或者设计部门学习设计,从我个人的经验和了解,我觉得这样视乎存在一个理论联系实际的脱节,我倒不是说刚毕业就做设计有什么不对,至少需要刚毕业的学生们在机加工厂实习一下,而不是学校的那种走马观花式的见习,所谓见习,看看就行,而实习是要亲身去体验,才能学习。
我们刚毕业那会,7月份毕业直接就去上班,企业是个国企,在西北边陲新疆克拉玛依,记得那一天上午我们顶着从未感受过的新疆酷暑去人事部门报到,随后进行了一些安全教育,下午就被焊接车间的车间主任带到现场,分了一下班组,我被分到了铆焊一组,马上就开始焊接车间的实习生活,先跟师傅学习基本的焊接手法,剪板机和折弯机的基本操作,然后就开始跟工人一样,抬钢板,抡大锤,握焊把,高难度的要求高的焊缝和需要探伤检测的焊缝用不着你焊,那些简单的支架、要求不高的法兰、管路对接等等不重要的焊接,都是要我们亲自去体验,去操作的,比如看图纸计算下料尺寸,上剪板机下料,上折弯机折弯,别人有时协助你一下,其余的要自己焊接的,这些是不会有人替你干的,最难受的是去炼油厂检修和维修,钻坑道,钻油管,油污什么的都不算什么,主要是空气流通比较差,在油罐里待一段时间就得出去透透气了,清理炼油塔,有的时候工期比较紧,22夜的连轴转,最后的检验标准是,检验员带一个白手套摸一圈,白手套不能脏,标准之高已经达到“无可附加”的地步。在车间里车间主任还经常刺激我们,他曾经说过这个车间里没有大学生,只有工人。就这样我们懵懵懂懂的、跌跌撞撞的完成了第一年的焊工铆工实习工作,而这一年我们一同来的同学已经有9个人陆陆续续的离开了,看着离去的同学,自己动摇过,但是总是觉得家里都是普通人,没人能够帮你找一个更好的更轻松的工作,而且自己找个工作也不容易,再挺挺吧!就这样挺过了第一年,年末总结,感觉到自己还是有很多收获,而且在年末的公司铆工技术大比武中,自己获得了第三名的成绩,虽然实际操作分数相对其他工人师傅比较低一点,理论成绩比较高,但是毕竟证明了自己这一年的辛苦和学习是成效的;
第二年我们进入机加车间,开始学习车床的操作,先给师傅擦床子,打下手,有的时候去帮助划线师傅打打样冲眼,一段时间后车工师傅开始教我们一些车床的基本操作,如何装卡、如何找正、如何扒外圆、如何控制进给量、如何车螺纹,给磨床留多少余量等等吧,一点一点的学,一次一次的练,后来熟练了,就跟工人一样挣工时,完不成的工作,要加班加点的干,这是没人帮你的,即使是你自己的师傅也不能帮你干活,只能告诉你怎么干,然后你亲自去干,机加车间最难受的是中午和下午下班洗手,手上的油污一般的洗衣粉和肥皂是洗不干净的,要用一种细沙子和洗衣粉混在一起洗手才能洗干净,那种沙子有一点“剌(la)手”,得习惯一段时间。就这样我们在疲惫中完成了机加车间的实习工作,这期间我们又有5个人离开了,我已经稍微适应了这种生活,也不觉得特别的累,而且跟工人师傅们在一起很开心,他们都很乐观,干一天活挣一天钱,因为是国企,也没有什么压力,不像我们这些人总是患得患失的,诚惶诚恐的活着
第三年我们进入钳工车间,钳工车间主要是维护和维修厂子内部的设备和机器,对一些设备进行小的改良和改进,我们开始跟钳工师傅一起修车床、修铣床、修吊车、修卷板机、修剪板机和折弯机等等吧!钳工的工作也不是很累了,闲的时候其他师傅们就开始打牌,我们实习生就由师傅出了题目,锉个活什么的练习练习,我的师傅指着打牌的师傅们告诉我们,不能跟他们学,你们跟他们不一样,你们将来是要搞设计的,那是“大事”,因为在他们心里都很佩服那些能够设计出不让干活师傅骂娘的图纸的工程师,就这样我们完成了第三年的实习工作,这期间又有3个人离开了我们,他们都觉得这样干下去,一直当工人能有什么出息,他们失望了,也绝望了,就离开了(因为人事部门一直也没告诉我们,实习到什么时候才算结束,这也是他们失望的主要原因)!
第四年我们才进入技术部门,做设计工作,这个工作我们虽然不累了,不用干体力活了,但是我们却没有当工人时候的那份快乐,工人师傅跟我们没有竞争,即使教会你干活,你将来也不是干这个活的,而老工程师们怕你抢了他们的饭碗,做什么事情都藏着掖着的,什么事请都得防着你,很多东西都不愿意教给你,于是我们自己学会了,也习惯于翻手册,于是机械设计手册成为了我们的“老师”,3年的实习让我们设计起来得心应手,设计完的图纸拿去车间跟以前的师傅们请教一下,哪里不好加工修改修改,哪应该控制一下尺寸公差,他们非常愿意帮我们,这样我们成长的也很快!工人师傅们也经常夸我们这几个孩子好,没有那些老工程师们一进车间总是一副“舍我其谁”的架子,也告诉我们不要养成他们那种臭毛病。
虽然我后来离开了那里,来北京混了,但是我很怀念那一段当工人的日子。
这就是我经历的老国有企业培养工程师的方式,先会干活,先知道这活是怎么干出来的,然后再进行设计,现在在工作中,有的时候领导对我的图纸提出质疑的时候,我基本能说出个“所以然”来,他们的质疑就只能是质疑而已,不是因为我的水平高(实际上本人水平并不高,只是一般工程师而已),而仅仅是因为我亲手加工过这个零件。
现在的做设计的毕业生们,要想以后从事这个工作,而且想能够设计出不让工人师傅骂娘和为难的图纸和零件,就得经常跑跑加工厂,看看人家是怎么干活的,有机会的话亲自干一干,你绝对受益匪浅!

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  • · 基础|主题: 801, 订阅: 87
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发表于 2013-6-25 10:52:52 | 显示全部楼层
我一直认为这是我们教育上的缺失。国外的高等学校教育,实习是非常重要的一环。例如我这边UC的机械类实习至少有两年。医学类的时间更长。
  C( i# o* s& b7 a  ^
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发表于 2013-6-25 11:21:43 | 显示全部楼层
本帖最后由 mfka 于 2013-6-25 11:32 编辑
' b1 \, P% z: B3 e) O: f
8 U9 t" Z* u; r  x: Y7 s一个大学生在车间干3年操作工,而且又不明确告诉你“劳动改造”何时到期,楼主或作者是“黑五类”吗?
# J0 q" {, N' Z1 }《我的机械道路》http://www.hyabbs.com/forum.php?mod=viewthread&tid=13988,同样是有点离谱。
" ]! I1 q! D  X" h% Q+ e& j9 |3 W2 p! F) g6 ?  K3 w
现时的大学生到车间实习是手不沾铁的,在车间角角上埋头看手机。
+ P$ W8 v$ G' e" C9 e
0 O! ?( V; |2 V6 ^, Q$ ~大学生像楼主或作者那种实习态度和方法,到各主要工段实习一年肯定是大不一样的。

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俺们是刨个榔头,车个螺纹,锉个螺母。现在也基本还给老师了  发表于 2013-6-25 16:11
哈哈,俺们就这样,大部分人是不干活的,俺就给他们做过好多。别人不干俺就干,正好练练手哈哈。  发表于 2013-6-25 12:57
哪家的大学实习这么不靠铺?我们当初好歹也做个榔头什么的。  发表于 2013-6-25 11:41
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发表于 2013-6-25 11:27:58 | 显示全部楼层
多年前我工作过的那家日本自动化设备公司: 3 ~1 l$ J  q& b) z7 _: `$ e
新毕业的大学生,先要到行业协会办的培训班培训2周,了解行业的概况和相关领域的一些必备知识。比如你搞设计,如果你都不知道你的客户需要什么,那你如何有好的设计?
1 o, I  {- Y4 q# }( u6 S然后,进入公司,跟生产一起做5年。期间,技术部门会定期进行考核筛选。5年起,开始把素质好的调到技术部,后面的就不用说了吧。
; Z! V; C9 o, e: b  D这家公司,日本本土,才200人,技术部到有100出头的人。行业内亚洲老大,全球前5.9 N; `# G! ]! P! A* X2 ]  h
这种培养模式,有继承性,基础好,出人才,出成果。

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日本的企業文化. 精神. 技術. 人才培養都是很認真的!~  发表于 2015-8-5 11:41
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发表于 2013-6-25 11:33:47 | 显示全部楼层
下周我就要去实习了,呵呵,基础很薄弱~但是我感觉事情并非是让我实习那么简单~

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加油,用心就好。  发表于 2013-6-25 11:42
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发表于 2013-6-25 11:39:44 | 显示全部楼层
学机械设计的毕业生,毕业以后如果能直接进入技术或者设计部门学习设计,在设计的过程中经常到车间去看去问,这样带着问题的学习设计可以迅速提高自己的水平。不要抱着要学会什么车工、钳工等什么工,因为这些工作要熟练起码得2、3年,搞设计的只要清楚这些工作的过程就可以了,当然有时间有条件有必要可以动动手,但这是为了了解而不是为了熟练到什么水平。现在搞设计关键是运用最新的技术和产品,如果没有不断的设计实践很快就会落伍
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发表于 2013-6-25 11:47:24 | 显示全部楼层
现在的人很浮躁,很难静下心来做事,我就是

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静心需要一个过程!  发表于 2013-6-25 12:53
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 楼主| 发表于 2013-6-25 12:00:23 | 显示全部楼层
mfka 发表于 2013-6-25 11:21
; K3 M. `% Z3 I( o/ K. d6 ?3 X3 H一个大学生在车间干3年操作工,而且又不明确告诉你“劳动改造”何时到期,楼主或作者是“黑五类”吗?( n& L% J& I" I  i/ U
《我 ...

+ b- U9 W) x0 S. v: T5 f这个我跟可以你解释一下:这都是啥时代了,这个跟“黑五类”有啥关系,我们那个时候实习,人事部门真的是不告诉你实习结束的确切时间,只有大概时间,4年也有可能,5也有可能,更长也有可能,因为不是所有人最后都要进技术部门,有的人就是一直要在车间待下去,以后就做工艺员,做技术员,如果是块料,而且混得好的,以后就做车间主任,所以大家不知道自己最后是进技术部门,还是在车间待下去,最后只能混个技术员和工艺员,如果就这么一直在车间待下去,对那些想做设计的同学来说,难道不是失望的吗?而且在老国有企业,是双轨制的,在车间的大学生,最后走的技师职称,在技术部门的,最后走的是工程师职称!你如果没经历过这个,不了解这个,你对这个“质疑”也不难理解!" l2 D  M3 ?, c; V

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版主说的是。我之前在一家军工单位干了两年,基本上是在车间。因为干体力活被两位大妈鄙视,就跳槽走了。但这两年的实习队我的影响很大:放下架子。我感谢,虽然这家单位出差时还在执行的是1983年 .  发表于 2013-6-27 00:11
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 楼主| 发表于 2013-6-25 12:05:29 | 显示全部楼层
广州粤研钟彦华 发表于 2013-6-25 11:39
( W1 A$ T" t6 g学机械设计的毕业生,毕业以后如果能直接进入技术或者设计部门学习设计,在设计的过程中经常到车间去看去问 ...
1 m2 o8 w) P. f0 Z5 N& d
你说的不对,我呆过的日资企业,那些日本鬼子的机械工程师搞设计的,随便找一个去车间,都能上床子干活,干的活绝对不比工人差!这是差距,不是说你做设计,对加工就只是了解了解就完了!这也是我们的工程师跟日本工程师之间的差距!虽然我本人也不喜欢日本人,但是差距确实存在!

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如果在读大学的时候有条件学,可以使劲学,可能中国一般大学还没有条件也没重视。毕业后还想车钳刨铣样样学会就准备去做技工吧,等你说可以设计的时候人家只问你有几年设计经验。还有毕业后要赶快赚钱成家了啊  发表于 2013-6-25 12:44
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发表于 2013-6-25 12:35:08 | 显示全部楼层
楼主的经历,是当时培养设计人员的常规做法。
5 R2 [. \  z' s6 N俺当时也在车间拿过工时,还有超产奖什么的。。。忙时也有过三班倒。$ ?# {; w+ S+ U/ A, |
做过机加后再去装配,跟了企业中最牛的装配钳工师傅,对整体有了了解。  w& y% O6 ~& w5 f; R8 B& v) X
所以后来在工作中,才能得心应手。, _, e# x* e; X4 Z, W+ w
再说了因为工人们知道这些人早晚会上去,的确多会教你乍样乍样,不会藏“私”。
% E0 h4 z, r8 W# n* O9 K2 l7 x而且当时俺们设计好机子后,第一台机子大多是自己去调试的,对机子的理解更为透测。
. [% Y2 p, [3 l$ z
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