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如何提高装配效率?

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发表于 2007-12-7 22:18:26 | 显示全部楼层 |阅读模式
我现在在生产下面这个产品时,由于装配时有一个粉末冶金的消声器需刚好放在螺栓内的一个孔中,定位好,又不能偏,所以现在是用扳手一个个的把产品朝上再来拧螺栓,螺栓是M18*1.5,对边为22,配合长度为10MM(就是底部镀黄铜的螺栓)。原来我在厂里上班时这么大的螺栓都是用气动扳手来装紧的,请教大家是否有什么好的办法能提高效率,或者可以制作什么夹具来提高效率呢?谢谢!

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发表于 2007-12-7 22:37:43 | 显示全部楼层
有点看不懂,呵呵
* y% B* v& {* _/ l8 Y) |螺栓是哪个?“螺栓内的一个孔”又是哪里?“产品朝上”哪是上哪是下?
% t2 A# p( i$ d* y) l能否发图纸?
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发表于 2007-12-7 23:47:05 | 显示全部楼层
楼主请把消音器的图贴出,大家看看有无一些简单的办法。
' l8 @/ V- ]! Z5 c3 p# l# o7 g9 r8 ~7 D
[ 本帖最后由 老腰 于 2007-12-8 00:20 编辑 ]
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发表于 2007-12-8 09:00:53 | 显示全部楼层
螺栓是哪个--就是底部镀黄铜的螺栓/产品朝上”哪是上哪是下---图片上方是上/消音器可以理解为一个圆形小零件放在螺栓端面的孔中。
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发表于 2007-12-8 09:28:56 | 显示全部楼层
焊一个T字扳手试一下呀
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发表于 2007-12-8 10:05:13 | 显示全部楼层
天地之间友好!, e1 g3 r1 W1 P( [# V" r! X
, d  j& ]9 s5 A
做一个胎具:
9 P2 [4 ?  v/ L1、基座有一圆孔。用于平面定位。
& c9 T  e2 e  K% r( \7 X" h8 }3 h2、与基座垂直焊有一“平面钢板A”,用于与该零件的按装面定位,使其不能前后摆动。! s& _5 }2 E5 l. h$ t7 T
3、与“平面钢板A”垂直焊一“平面钢板B”,用于该零件的侧面定位,使其不能左右摆动。) b# l$ T7 [+ }: ]% T. s
4,在“平面钢板B”上加工一个缝,缝的宽度比该件底座的上的安装板略大,其作用防该* b3 \1 N/ ?# j0 G
件转动。1 d8 U! N: G& r& J; t

) I0 L; U0 K/ ?  G$ Y* n3 asyw  071208---10.05
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发表于 2007-12-8 20:25:22 | 显示全部楼层
呵呵,现在才发现此零件是你的头像呵。2 N( O: S  I( ]3 @$ _: g
一个构思:0 q7 |$ ^8 L( ~# |% [9 }8 O' E. Z% J, M
做一气动夹具夹紧工件,工件和消音器人手放进去。/ x7 h0 q1 F9 ^& i. ?& @8 C
做一个内六方的筒体,可以让铜螺栓从上面放进去,筒体竖直安装,外径由键块导向可上下移动,筒体的旋转由气缸带动齿条齿轮组驱动,齿条同时安装一个直线凸条用以把筒体下压(下压量稍后于螺栓下移量),筒体的上行用拉簧拉住紧贴住凸条,齿条前端用压簧以调整及限制扭矩,当然气缸的行程=齿条旋紧螺栓的行程+压簧调整距离。现在的关键在于螺栓如何定位,我想,在筒体的下端对应内六角的对应两面开一个通槽,通槽上做两个弹簧压块,可以压住螺栓的对应两面,压块上有上下两个触杆,当筒体旋转下行时,下触杆碰到工件夹具,弹簧压块上翻松开螺栓,当筒体上行时上触杆碰到挡块,弹簧压块下翻压紧下一个螺栓;同样筒体的下端也要做一个拉簧拉住的带触杆的挡块挡住六角头,螺栓拧进去时触杆带动挡块移开(或翻开),筒时上行时挡块也随着复位。
0 e5 @8 @" |2 V- C动作的过程是这样,筒体的旋转由气缸带动的齿条齿轮实现,筒体的下行由安装在齿条上的凸条压下,筒体的上行由拉簧实现。螺栓在筒体下端由弹簧压块压紧,六角头下端由挡块限位螺栓不能掉下,气缸前行,筒体一边旋转一边下行,螺栓旋转拧进工件,同时弹簧压块上翻,松开夹紧,挡块也随着螺栓的下行退出,行程结束时,螺栓完全拧紧(扭矩由压簧保证);气缸回程时,筒体一边旋转一边上行,上行路程由凸条控制,当筒体在开始上行时,挡块复位,下一个螺栓也随着筒体的上行慢慢移动到筒体的下端,快结束行程时,螺体完全到位,弹簧压块下翻夹紧螺栓,完成一个动作循环。) R  R  I; t1 N2 L( J
当然,筒体也要做得能储备多个螺栓的量,补料由人工完成。
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 楼主| 发表于 2007-12-8 22:54:21 | 显示全部楼层
谢谢大家的指教,我的头像就是这个产品,呵呵!+ @6 j+ m) @6 h. a
因为没有时间画具体的零件图,就发几个零部件的图片给大家看一下:
' J1 _. m4 }6 V' ]1394和1395就是粉末冶金的零件,零件呈圆锥形,小头端是封闭的,小头端装在螺栓的孔里,1395图是零件的大头端,开口的,大头端直接安装在铝壳体里;" U; {: |3 U- ?# l
0067是螺栓,规格为M18*1.5,螺栓上有一个孔,刚好可以安装这个粉末冶金零件,粉末冶金零件安装后单边还有间隙0.3mm;
0 v  B* G. }& c) i, o0070为装配后的情况,粉末冶金零件刚好竖立在螺栓里,粉末冶金零件大头端朝上。
8 X( J* v& q; F( S. M$ W; q0 @( D! Z, Z
[ 本帖最后由 天地之间 于 2007-12-8 22:55 编辑 ]

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 楼主| 发表于 2007-12-8 23:05:23 | 显示全部楼层
0046就是产品的正面图,也就是朝上的图;0070中的零件也就是按照这个方向装入产品内的,这也是向上的方向。+ A8 y4 N& g, y  z
开门造车老师提的意见很好,我现在手动安装是没有问题的,我以产品的两个孔为定位,做了一个夹具,就是安装效率不高。; @" q, n7 E/ ?! q6 h( n$ B
谢谢老腰的构思,只是现在我有一个问题,安装螺栓时“做一气动夹具夹紧工件,工件和消音器人手放进去”,如何保证消音器能刚好安装在螺栓的孔中呢,手动安装时我是用手摇晃一下把消音器摇晃到螺栓中间的孔里的。
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 楼主| 发表于 2007-12-8 23:10:13 | 显示全部楼层
还有一点,气动夹具的设计中,螺栓的安装位置是怎么样的,产品如何放置,哪端朝上?
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