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你所在企业设备管理的重点是什么?你的困惑和建议?

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发表于 2008-6-28 17:17:11 | 显示全部楼层 |阅读模式
目前,国内企业有国有企业、外资企业、合资企业、集体企业、私人企业~~~你所在企业设备管理的机构是如何设置的?重点放在何处?你又有什么困惑?你有什么好的建议和设想?不具形式都可以谈!欢迎大家交流!
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发表于 2008-6-28 17:47:14 | 显示全部楼层

回复 1# 耐火砖 的帖子

其实公司的设备管理部门应以设备进厂后的日常管理为主,加强日常维护与保养。/ j- T5 B+ J( x% t
我现在困惑的是怎么处理好与车间设备管理者的关系,我们作为公司设备主管部门经常要和车间设备管理者打交道(车间设有设备主任)许多事情很不好处理,机修人员不归我们直接管。而车间设备主任的管理又不怎么行,真的不好处理这个关系。新建的Q群64415758,望大家进群交流设备管理经验$ x; ~0 Q& F5 w8 V( n7 K9 g

% x- X& h2 v: ]% U9 `[ 本帖最后由 风的影子 于 2008-6-28 17:48 编辑 ]
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 楼主| 发表于 2008-6-28 18:51:40 | 显示全部楼层

R:2

我认为设备进厂后的日常管理只是主要工作量,设备的选型你们不参与吗?设备管理要从源头抓起。如果选型不好,让光有权力不懂专业的给你弄一堆质量和性能极差的设备来,那你就只有天天检修给别人“擦屁股”的份了。% n$ y4 P) v% C* M
车间设有设备主任,对你来说是好事呀!机构是健全的,你就找他让他再往下安排,有问题他向你请示汇报,你是他的上级主管他听你的,他要是不听用制度管他,不要越级指挥和安排工作这是再好不过的了,你也不会很累的。3 K& }3 P! m" O
  这是我的观点,不知能否得到大家的认同。欢迎大家拍砖、讨论!
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发表于 2008-6-28 21:22:50 | 显示全部楼层

浅谈设备管理

设备管理和设备维修是一个苦差事,想干这一行都是下定决心的!设备科人员是别人上班你也上班,别人不上班你也要上班!所以设备科的管理需要一定的技术,我主要从两点谈起:& O0 w/ G0 }6 _
一、人员管理& c* o7 ~+ h  U& h2 O' T3 G
   在设备科的人员技术性比较强、还比较广!
/ G+ l, z( k$ ^1 P   在现代工厂,急需复合型人才。机械维修你掌握零件测绘、绘图、加工工艺、装配、钳工、液压、气动、润滑、调整、必要的电气知识等等。电气维修需要强电、弱电、电子、数控等等重要知识面。  f8 x9 W3 H- o
   显然在设备科人才培养非常重要,只有素质高的维修人员,维修设备才得心应手。培养方式:内部经验交流、外委培训、有机会可以参加出国培训!这些都必须重视,只有你花力气培养他,他才能迅速成长,成为可用人才。: a$ Z& k6 a/ c9 M
   此后,你还必须利用人性话管理和待遇把他们牢牢的留住,不然的话,外面的诱惑太大了!
$ J2 ~5 s& w+ a: T  d/ r& m. `0 e二、设备管理
; P0 r) v0 S* j: |   培养人才是降低设备的故障率,保障生产。人要是对设备有一定认识,才能够驾驭好设备。
' U' F$ r8 @# P. A   设备维护有:日常点检,日保养,周点检,周保养,假期点检,假期保养等等
, u, n, @1 j8 x  {5 O% d: y  o   设备维修有:计划维修,突发故障维修,假期检修,外委维修等等7 X. d1 A7 A# h' G3 |  P, r7 k
   备件工作在设备管理方面应该放到重要位子,备件是否充分,也决定了解决问题速度!

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发表于 2008-6-29 11:21:16 | 显示全部楼层

浅谈设备管理

我对设备管理有以下认识:+ u! P% Y5 z. r) p$ I: Z
               1::维修工的技术水平,很大程度解决管理上的薄弱环节.- c  g; O8 D9 z1 p- c9 r/ ?
               2::现行设备维修难度太大,机、电、气、液,不是说一会儿就能找带高手,造成管理上矛盾,因为,管理的目的是要把设备能正常使用与充分发挥设备的效益为目的。
8 o' X, n" J$ D& H+ Y4 j" l6 B+ H        3:设备管理根据各单位特点,其方法不一,交流渠道不畅,从而不能吸取他人之长,无法下手。

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发表于 2008-7-1 10:58:48 | 显示全部楼层
我感觉,设备管理倒不是由于企业性质不同而有差异,主要还是由于企业的规模、产品类型等有所区别。
) {, V# C# ?# ~% L, \  X  K. W小企业,有些甚至已经有了几十台设备,也基本没有设备管理。最多也就是给重要设备预备点备件。
' E) m- b. W* [2 T+ y* ~! e( }) N3 u4 C
现在确实缺少懂行的设备管理人员。这个需要实实在在的经验积累。因为设备管理不是简单的建立一个台帐 就行了那么简单。管理设备,其实既要懂得设备,又要了解本企业的产品和生产状况,这样才能合理安排,做到真正为生产服务。3 X% F6 Q8 ]2 O8 B

! b1 {6 P' Q9 R5 [/ a$ j另外一个设备管理不太受重视的原因可能是因为,目前很多企业设备更新比较快,对设备重视程度不够。
: t) F4 G! O$ W4 C7 I) C: ]5 S; [1 n" s
再有,很多设备生产厂家,售后服务做的比较好,几乎可以做到随叫随到。这一点也导致部分企业对设备管理重视不够,对厂家的服务依赖比较多。厂家提高售后服务水平是应该的。但是对于使用者来说,这一切都不是白来的,是需要隐性成本的。国外很多设备,是可以购买保修期的,可见这方面也是个效益点,特别是对于设备数量比较多的企业。- W# h" A2 H$ f* o6 e2 i

6 r# I) s& l/ i( z; O专用设备,应该咨询生产厂家进行管理。包括分类,备件,人员培训,检修周期等。服务比较到位的厂家,一般在销售的时候会提供相关信息。  |4 U9 v4 Y8 |7 P

' ?/ _9 s# x% N$ L' w通用设备,应该根据拥有设备数量、种类的多少,进行分级管理。原则应该是有效,简单。随着设备数量的增加逐步完善设备管理。少的时候,以台帐,备件为主。多了以后,就要进行系统的管理。& \' a4 q8 \& m! o( \, m
, u! I( }  |( s$ Q' r
[ 本帖最后由 天水蓝 于 2008-7-1 11:00 编辑 ]
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发表于 2008-7-1 19:10:44 | 显示全部楼层
上述情况我也遇到过# Z; Z$ G4 m! X1 Y+ v- ?
  真的不知道该怎么办了现在,感觉自己现在就像一个多余的一样,毕竟我们公司现在就只有4个设备人员!
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发表于 2009-6-14 22:52:03 | 显示全部楼层
我们公司现在主抓设备保养工作,成立了专门的保养队伍,提出的口号是  重管理 抓预防 精维修 降成本
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发表于 2009-6-15 12:58:21 | 显示全部楼层
现在所在的单位,说大不大、说小不小,什么都是半拉子货,好像很正规,细看都是骗人的。
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发表于 2009-6-15 14:02:33 | 显示全部楼层
设备管理其实我自己的看法是,作为管理人员多车间的维修人员主要在于指导,但前提必须是要不断的提高自己的综合水平,要对在跟工人交流的时候发现工人比明白的地方要加强交流,多沟通,对一些共性的问题可以组织工人在适当的时候进行集中的培训,维修工的整体素质提高了我们的管理也轻松多了。设备的效率就高了,维修成本就降下来了。
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